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제조

공장자동화

PLM

IBS

국내외 선진 제조업에서 추진중이거나 기 정착된 TPM(Total Productivity Maintenance:종합생산성향상) 활동의 시스템적
구현으로 TPM활동의 정착을 지원하며 및 생산성 시스템의 극한 효율 도달 지원하며, 기능적으로 제조업에 활발히 도입중인
MES/POP시스템 및 CMS,PDA등과의 연계 기능 제공

산업시설물에 도입되어 운영중인 핵심설비에 대한 체계적인 보전활동을 지원하며, BAS,출입통제,주차관제등의 IBS시스템과 연계 운영기능 제공

설비 투자/운용비의 최소화

설비종합효율 극대화(시간가동률,성능가동율,설비퇴화로 인한 불량률)

설비 Upgrade/변경관리에 대한 유연성 증대

산업시설물 및 해당 기업 이미지 향상

도입기업 보전기술의 Knowledge-Base구축을 통한 보전기술 발전

D사의 경우 근거리에 있는 3개 공장에 각각의 공무팀, 보전자재 창고를 운영하여 중복자재 보유,보전인력 및 기술의 공유가 않되어 전체적인 보전관리 비용의 과다한 지출을 하여 왔으나, 통합 보전관리 시스템의 도입을 통하여 구매/재공정보 통합, 보유기술/보전기술자/보전외주업체를 통합 관리함으로써 도입전 대비 보전비용이 35%수준의 감측 달성

D빌딩의 경우 빌딩 건설단계에서 BAS시스템과 연계한 보전관리시스템을 도입함으로써 보전업무에서의 Paperless를 구현하였으며, 현재 설비 상태 정보 연계를 통하여 트러블 발생시 자동 보전요청을 하는 기능을 추가 구현 중이며 2005년부터 해당 설비 보전업체의 주도로 현재 보전 Service를 제공하는 다수의 빌딩 군을 하나의 시스템으로 통합 관리 함으로써 전체적인 보전비용 감소를 추구하고자 준비중임

Visual Facility

C/S 및 Web Version의 보전관리 전문 Package로써 Global Package를 한들화 하여 국내 제조업에 적용한 경험을 바탕으로 다양한 기능과 국내실정을 감안하여 구축된 통합 보전관리 시스템

주식회사 엑센솔루션의 Visual Facility를 Solution으로 채택하여 제품에 대한 공급 및 Implementation 부문을 협력하며
당사에서는 시스템 도입단계에서의 Consumting 및 통합시스템에 대한 설계 및 Integration 수행

장치산업 위주의 제조업(석유화학,식품등)

다수의 설비에 의존하는 형태의 제조업(기계가공공장등)

병원 고가 설비, 빌딩 Utility시설물등

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